Obično se glava vijka formira obradom plastike hladnom glavom, u poređenju sa obradom rezanjem, metalno vlakno (metalna žica) duž oblika proizvoda je kontinuirano, bez rezanja u sredini, što poboljšava čvrstoću proizvoda, posebno odlična mehanička svojstva. Proces oblikovanja hladnom glavom uključuje rezanje i oblikovanje, jednostruko, dvostruko klikanje na hladno i višepozicijsko automatsko hladno kačenje. Automatska mašina za hladnu glavu koristi se za štancanje, namještanje, ekstrudiranje i smanjenje prečnika u nekoliko kalupa za oblikovanje .Simplex bit ili multi-stanica automatska mašina za hladnu glavu koristeći karakteristike obrade originalnog blanka se sastoji od materijala veličine 5 do 6 metara dugačke šipke ili težine je 1900-2000 kg veličine čelične žice šipke, obrada Tehnologija je karakteristika hladnog oblikovanja, nije unaprijed isečen prazan lim, već KORISTI samu automatsku mašinu za hladno sastavljanje pomoću šipke i čelične žiceizrezivanje i narušavanje blanka (ako je potrebno). Prije ekstruzione šupljine, blanko se mora preoblikovati. Zatvor se može dobiti oblikovanjem. Zarez ne treba oblikovati prije narušavanja, smanjenja prečnika i presovanja. se šalje u radnu stanicu za uznemiravanje. Ova stanica može poboljšati kvalitet blanka, smanjiti silu formiranja sljedeće stanice za 15-17% i produžiti vijek trajanja kalupa. izbor metode oblikovanja i primijenjenog procesa. Osim toga, ovisi i o strukturnim karakteristikama upotrijebljene opreme, karakteristikama procesa i njihovom stanju, preciznosti alata, vijeku trajanja i stepenu habanja. Za visokolegirani čelik koji se koristi u hladnom presvlačenju i ekstruziji, hrapavost radne površine matrice od tvrde legure ne bi trebala biti Ra=0,2um, kada hrapavost radne površine takve matrice dostigne Ra=0,025-0,050um, ona ima maksimalan vijek trajanja.
Navoj za vijke obično se obrađuje hladnim postupkom, tako da se zarezi zavrtnja unutar određenog prečnika kotrlja kroz ploču navoja (matrica), a navoj se formira pritiskom ploče navoja (matrice). plastična strujna linija navoja vijka nije odrezana, povećava se čvrstoća, visoka je preciznost i ujednačen je kvalitet. Da bi se proizveo vanjski prečnik navoja konačnog proizvoda, potreban je prečnik praznog navoja različit, jer je ograničena preciznošću navoja, da li je premaz materijala i drugi faktori. Valjanje (valjanje) presovanje navoja je metoda formiranja zubaca navoja plastičnom deformacijom. To je sa navojem istog koraka i konusnog oblika kotrljanja ( ploča za valjanje žice) matrica, jedna strana za ekstrudiranje cilindrične ljuske, druga strana za rotaciju školjke, konačna matrica za valjanje na konusnom obliku prenosi se na školjku, tako da se navoj formira.Osnovna zajednička poenta je da broj okretaja kotrljanja nije prevelik, ako je prevelik, efikasnost je niska, površina zubaca navoja se lako proizvodi odvajanje ili pojava neuredne kopče. Naprotiv, ako je broj okretaja previše mali, prečnik navoja se lako gubi u krugu, pritisak kotrljanja se nenormalno povećava u ranoj fazi, što rezultira skraćenim životnim vijekom matrice. Uobičajeni nedostaci kotrljajućeg konca: neke površinske pukotine ili ogrebotine na navoju; nesređena kopča; konac nije zaobljen .Ako se ovi nedostaci pojave u velikom broju, oni će biti pronađeni u fazi obrade. Ako se pojavi mali broj ovih nedostataka, proizvodni proces neće primijetiti da će ovi nedostaci doći do korisnika, uzrokujući probleme. Stoga su ključni problemi uslove obrade treba sumirati kako bi se kontrolisali ovi ključni faktori u proizvodnom procesu.
Spojni elementi visoke čvrstoće moraju biti kaljeni i kaljeni u skladu sa tehničkim zahtjevima. Svrha termičke obrade i kaljenja je poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava spojnih elemenata kako bi se ispunila specificirana vrijednost vlačne čvrstoće i omjera čvrstoće na savijanje. Tehnologija toplinske obrade ima presudan utjecaj na unutrašnji kvalitet pričvrsnih elemenata visoke čvrstoće, posebno njihov unutrašnji kvalitet.Stoga je za proizvodnju visokokvalitetnih spojeva visoke čvrstoće neophodna oprema sa naprednom tehnologijom termičke obrade. Zbog velikog proizvodnog kapaciteta i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno fine i precizne strukture Navoj zavrtnja, oprema za termičku obradu zahteva veliki proizvodni kapacitet, visok stepen automatizacije i dobar kvalitet termičke obrade. Od 1990-ih, kontinuirana proizvodna linija za termičku obradu sa zaštitnom atmosferom je u dominantnoj poziciji.Peć sa udarnim dnom i peći sa mrežastim remenom su posebno pogodne za termičku obradu i kaljenje malih i srednjih spojnih elemenata. Linija za kaljenje osim što je zapečaćena peć ima dobre performanse, ali takođe ima naprednu atmosferu, temperaturu i procesne parametre kompjuterska kontrola, alarm za kvar opreme i funkcije prikaza. Pričvršćivači visoke čvrstoće rade automatski od punjenja – čišćenja – grijanja – kaljenja – čišćenja – kaljenja – bojenja do offline linije, efikasno osiguravajući kvalitet toplinske obrade. Dekarbonizacija navoja vijaka će uzrokovati da se pričvrsni element prvi saplete kada ne ispuni zahtjeve otpornosti na mehaničke performanse, što će dovesti do gubitka efikasnosti i skraćivanja vijeka trajanja. Zbog dekarbonizacije sirovog materijala, ako žarenje nije prikladno, Produbljen sloj dekarbonizacije sirovine. Prilikom termičke obrade kaljenja i temperiranja obično se javljaju neki oksidirajući gasovilly unesena izvan peći. Rđa čelične žice od šipke ili ostatak na žičanoj žici nakon hladnog izvlačenja će se razgraditi nakon zagrijavanja u peći, stvarajući oksidirajući plin. Površinska rđa čelične žice, na primjer, je napravljena od željezni karbonat i hidroksid, nakon što će se toplina razgraditi na CO ₂ i H ₂ O, što će pogoršati razugljičenje. Rezultati pokazuju da je stupanj razugljičenja legiranog čelika srednjeg ugljika ozbiljniji od ugljičnog čelika i najbrža razugljičenje. temperatura je između 700 i 800 stepeni Celzijusa. Budući da se spoj na površini čelične žice raspada i kombinuje u ugljični dioksid i vodu velikom brzinom pod određenim uvjetima, ako kontrola plina peći s kontinuiranim mrežastim trakom nije odgovarajuća, također će uzrokovati Greška dekarbonizacije zavrtnja. Kada je vijak visoke čvrstoće hladne glave, sirovi materijal i žareni sloj za dekarbonizaciju ne samo da još uvijek postoje, već se istiskuju na vrh navoja,što dovodi do smanjenih mehaničkih svojstava (posebno čvrstoće i otpornosti na habanje) za površinu pričvršćivača koje je potrebno očvrsnuti. Osim toga, dekarbonizacija površine čelične žice, površina i unutrašnja organizacija su različiti i imaju različit koeficijent ekspanzije, gašenje može proizvesti površinske pukotine .Stoga, za zaštitu navoja na vrhu od razugljikovanja u toplotnom gašenju, ali i za sirovine je umjereno obložen ugljikom dekarbonizacija pričvršćivača, pretvorite prednost mrežaste trake peći zaštitnu atmosferu u osnovnu jednaku izvornom sadržaju ugljika i dijelovi ugljičnog premaza, pričvršćivači već za dekarbonizaciju polako se vraćaju na izvorni sadržaj ugljika, potencijal ugljika je postavljen na 0,42% 0,48% preporučljivo, nanocijevi i temperatura zagrijavanja gašenja, isto ne može pod visokom temperaturom, kako bi se izbjegla krupna zrna, utjecati na mehaničku svojstva. Glavni problemi kvaliteta spojnih elemenata u procesu kaljenja i kaljenja aRe: Tvrdoća pri gašenju je nedovoljna; Neujednačena tvrdoća kaljenja; Prekoračenje deformacije pri gašenju; Gašenje pucanja. Ovakvi problemi na terenu se često odnose na sirovine, zagrevanje kaljenja i hlađenje kaljenja.Ispravna formulacija procesa termičke obrade i standardizacija procesa proizvodnje često mogu izbjeći takve nezgode kvaliteta.
Vrijeme objave: 31.05.2019