Obično se glava vijka formira obradom plastike hladnom glavom, u poređenju sa obradom rezanjem, metalno vlakno (metalna žica) duž oblika proizvoda je kontinuirano, bez rezanja u sredini, što poboljšava čvrstoću proizvoda, posebno odlična mehanička svojstva. Proces oblikovanja hladnom glavom uključuje rezanje i oblikovanje, jednostruko, dvostruko klikanje na hladno i višepozicijsko automatsko hladno kačenje. Automatska mašina za hladno kačenje se koristi za štancanje, namještanje, ekstrudiranje i smanjenje prečnika u nekoliko kalupa za oblikovanje .Simplex bit ili multi-stanica automatska mašina za hladno savijanje koristeći karakteristike obrade originalnog blanka se sastoji od materijala veličine 5 do 6 metara dugačke šipke ili težine je 1900-2000 kg veličine čelične žice šipke, obrada Tehnologija je karakteristika hladnog oblikovanja lima nije unapred isečen blanko lima, već KORISTI samu automatsku mašinu za hladno sastavljanje tako što se čelična žica šipke i žičane šipke seče i premešta blanko (ako je potrebno). Preoblikovati se. Prazan se može dobiti oblikovanjem. Blooku nije potrebno oblikovanje prije narušavanja, smanjenja prečnika i presovanja. Nakon što je blank isečen, šalje se na radnu stanicu za ometanje. Ova stanica može poboljšati kvalitet blanka, smanjiti sila formiranja sledeće stanice za 15-17% i produžava vek trajanja kalupa. Preciznost koja se postiže oblikovanjem hladnom glavom takođe je povezana sa izborom metode oblikovanja i korišćenog procesa. Osim toga, zavisi i od strukturne karakteristike korišćene opreme, karakteristike procesa i njihovo stanje, preciznost alata, životni vek i stepen habanja. Za visokolegirani čelik koji se koristi u hladnom presvlačenju i ekstruziji, hrapavost radne površine kalupa od tvrde legure ne bi trebalo da bude Ra=0,2um, kada je hrapavost radne površine takve matrice dostiže Ra=0,025-0,050um, ima maksimalni vijek trajanja.
Navoj vijka se obično obrađuje hladnim postupkom, tako da se blanko zavrtnja unutar određenog prečnika kotrlja kroz ploču navoja (matrica), a navoj se formira pritiskom ploče navoja (matrice). plastična strujna linija navoja vijka nije odsječena, povećava se čvrstoća, visoka je preciznost i ujednačen kvalitet. Da bi se proizveo vanjski promjer navoja konačnog proizvoda, potreban je prečnik praznog navoja različit, jer je ograničena preciznošću navoja, da li je premaz materijala i drugi faktori. Valjanje (valjanje) presovanje navoja je metoda formiranja zubaca navoja plastičnom deformacijom. To je sa navojem istog koraka i konusnog oblika kotrljanja ( ploča za valjanje žice) umrijeti, jedna strana za ekstrudiranje cilindrične ljuske, druga strana za rotaciju školjke, konačna matrica za valjanje na konusnom obliku prenijeta na ljusku, tako da se navoj formira. je da broj okretaja kotrljanja nije prevelik, ako je prevelik, efikasnost je niska, površina zubaca navoja se lako proizvodi odvajanje ili neuredna pojava kopče. Naprotiv, ako je broj okretaja premali, konac prečnik je lako izgubiti krug, pritisak kotrljanja se nenormalno povećava u ranoj fazi, što rezultira skraćenim životnim vijekom matrice. Uobičajeni defekti kotrljajućeg konca: neke površinske pukotine ili ogrebotine na navoju; nesređena kopča; konac nije zaobljen. Ako su ove nedostaci se javljaju u velikom broju, oni će se naći u fazi obrade. Ako se pojavi mali broj ovih nedostataka, proizvodni proces neće primijetiti da će ovi nedostaci doći do korisnika, uzrokujući probleme. Stoga, ključna pitanja uvjeta obrade treba biti sažeti za kontrolu ovih ključnih faktora u proizvodnom procesu.
Spojni elementi visoke čvrstoće moraju biti kaljeni i kaljeni u skladu sa tehničkim zahtjevima. Svrha termičke obrade i kaljenja je poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava spojnih elemenata kako bi se ispunila specificirana vrijednost vlačne čvrstoće i omjera čvrstoće na savijanje. Tehnologija toplinske obrade ima presudan utjecaj na unutrašnji kvalitet pričvrsnih elemenata visoke čvrstoće, posebno njihov unutrašnji kvalitet. Stoga je za proizvodnju visokokvalitetnih spojeva visoke čvrstoće neophodna oprema sa naprednom tehnologijom termičke obrade. Zbog velikog proizvodnog kapaciteta i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno fine i precizne strukture Navoj vijaka, oprema za termičku obradu mora imati veliki proizvodni kapacitet, visok stepen automatizacije i dobar kvalitet termičke obrade. Od 1990-ih godina kontinuirana proizvodna linija za termičku obradu sa zaštitnom atmosferom je u dominantnoj poziciji. Peć sa udarnim dnom i peći sa mrežastim remenom su posebno pogodne za termičku obradu i kaljenje malih i srednjih spojnih elemenata. Linija za kaljenje osim što je zapečaćena peć ima dobre performanse, ali takođe ima naprednu atmosferu, temperaturu i procesne parametre kompjuterska kontrola, alarm za kvar opreme i funkcije prikaza. Pričvršćivači visoke čvrstoće rade automatski od ubacivanja – čišćenja – zagrijavanja – kaljenja – čišćenja – kaljenja – bojenja do offline linije, efikasno osiguravajući kvalitet toplinske obrade. Dekarbonizacija navoja vijaka će uzrokovati da se pričvrsni element prvi saplete kada ne ispuni zahtjeve otpornosti na mehaničke performanse, što će dovesti do gubitka efikasnosti i skraćivanja vijeka trajanja. Zbog dekarbonizacije sirovog materijala, ako žarenje nije prikladno, učinit će produbljen sloj dekarbonizacije sirovine. Tokom termičke obrade kaljenja i popuštanja, neki oksidirajući gasovi se obično unose izvan peći. Rđa čelične žice šipke ili ostatak na žici nakon hladnog izvlačenja će se razgraditi nakon zagrijavanja u peći , stvarajući određeni oksidirajući plin. Površinska rđa od čelične žice, na primjer, je napravljena od željeznog karbonata i hidroksida, nakon što će se toplina razgraditi na CO ₂ i H ₂ O, čime se pogoršava razugljičenje. Rezultati pokazuju da je stepen razugljičenja legirani čelik srednjeg ugljika je ozbiljniji od čelika ugljičnog čelika, a najbrža temperatura dekarbonizacije je između 700 i 800 stepeni Celzijusa. Budući da se spoj na površini čelične žice razlaže i spaja u ugljični dioksid i vodu velikom brzinom pod određenim uvjeti, ako kontrola plina u peći s kontinualnim mrežastim trakom nije odgovarajuća, također će uzrokovati grešku dekarbonizacije vijka. Kada je vijak visoke čvrstoće hladne glave, sirovi materijal i žareni sloj za dekarbonizaciju ne samo da još uvijek postoje, već se istiskuju u vrh navoja, što rezultira smanjenim mehaničkim svojstvima (posebno čvrstoćom i otpornošću na habanje) za površinu pričvršćivača koje je potrebno očvrsnuti. Osim toga, razugljičenje površine čelične žice, površina i unutrašnja organizacija su različite i imaju različit koeficijent ekspanzije, gašenje može proizvesti površinske pukotine. Stoga, za zaštitu navoja na vrhu dekarbonizacije u toplotnom gašenju, ali i za sirovine je umjereno obložen ugljikom dekarbonizacija pričvršćivača, pretvorite prednost mrežastog pojasa peći zaštitnu atmosferu u osnovnom jednakom prema originalnom sadržaju ugljika i dijelovima premaza ugljika, pričvršćivači za dekarbonizaciju polako se vraćaju na originalni sadržaj ugljika, potencijal ugljika je postavljen na 0,42% 0,48% preporučljivo, nanocijevi i temperatura zagrijavanja gašenja, isto ne može pod visokom temperaturom, kako bi se izbjeglo grubo zrna, utiču na mehanička svojstva. Glavni problemi kvaliteta spojnih elemenata u procesu kaljenja i kaljenja su: nedovoljna tvrdoća kaljenja; neujednačena tvrdoća kaljenja; prekoračenje deformacije pri gašenju; gašenje pucanja. Ovakvi problemi na terenu se često odnose na sirovine, kaljenje zagrevanja i gašenje hlađenja. Ispravna formulacija procesa termičke obrade i standardizacija procesa proizvodnje često mogu izbjeći takve nezgode kvaliteta.
Vrijeme objave: 31.05.2019