Obično se glava vijka formira hladnim sabijanjem plastike. U poređenju sa obradom rezanjem, metalna vlakna (metalna žica) duž oblika proizvoda su kontinuirana, bez rezanja u sredini, što poboljšava čvrstoću proizvoda, posebno odlična mehanička svojstva. Proces hladnog sabijanja uključuje rezanje i oblikovanje, hladno sabijanje jednim klikom, dvostrukim klikom i višepoziciono automatsko hladno sabijanje. Automatska mašina za hladno sabijanje koristi se za štancanje, sabijanje, ekstruziju i smanjenje prečnika u nekoliko kalupa za oblikovanje. Simplex bit ili višepoziciona automatska mašina za hladno sabijanje, koristeći karakteristike obrade originalnog blanka, napravljena je od šipke dužine 5 do 6 metara ili težine 1900-2000 kg veličine čelične žice. Tehnologija obrade je karakteristika hladnog sabijanja da se blank ne reže unaprijed, već se koristi sama automatska mašina za hladno sabijanje pomoću rezanja šipke i čelične žice, a blank se sabija (ako je potrebno). Prije ekstruzijske šupljine, blank se mora preoblikovati. Blank se može dobiti oblikovanjem. Blank ne treba oblikovati prije sabijanja, smanjenja prečnika i presovanja. Nakon toga... Nakon rezanja, blank se šalje na radnu stanicu za sabijanje. Ova stanica može poboljšati kvalitet blanka, smanjiti silu oblikovanja sljedeće stanice za 15-17% i produžiti vijek trajanja kalupa. Preciznost postignuta hladnim sabijanjem također je povezana s odabirom metode oblikovanja i korištenog procesa. Osim toga, ovisi i o strukturnim karakteristikama korištene opreme, karakteristikama procesa i njihovom stanju, preciznosti alata, vijeku trajanja i stepenu habanja. Za visokolegirani čelik koji se koristi u hladnom sabijanju i ekstruziji, hrapavost radne površine matrice od tvrde legure ne bi trebala biti Ra=0,2um, a kada hrapavost radne površine takve matrice dostigne Ra=0,025-0,050um, ona ima maksimalni vijek trajanja.
Navoj vijka se obično obrađuje hladnim postupkom, tako da se blank vijka određenog promjera valja kroz navojnu ploču (matricu), a navoj se formira pritiskom navojne ploče (matrice). Široko se koristi jer se plastična struja navoja ne prekida, čvrstoća se povećava, preciznost je visoka, a kvalitet ujednačen. Da bi se dobio vanjski promjer navoja u gotovom proizvodu, potreban promjer blanka navoja je različit, jer je ograničen preciznošću navoja, materijalom premaza i drugim faktorima. Valjanje (presovanje) navoja je metoda oblikovanja zubaca navoja plastičnom deformacijom. Kod navoja istog koraka i konusnog oblika matrice za valjanje (ploča za valjanje žice), jedna strana istiskuje cilindričnu ljusku, a druga strana vrši rotaciju ljuske, te se konačni matric za valjanje prenosi na konusni oblik ljuske, tako da se navoj formira. Zajednička karakteristika obrade navoja pritiskom valjanja je da broj okretaja valjanja nije prevelik, a ako je prevelik, efikasnost je niska, a površina zubaca navoja lako se odvaja ili može doći do neurednog savijanja. Naprotiv, ako je broj okretaja premalen, prečnik navoja lako gubi kružnost, pritisak valjanja se abnormalno povećava u ranoj fazi, što rezultira skraćenim vijekom trajanja matrice. Uobičajeni nedostaci valjanja navoja: neke površinske pukotine ili ogrebotine na navoju; neuredno kopčanje; navoj nije kružan. Ako se ovi nedostaci pojave u velikom broju, otkrit će se u fazi obrade. Ako se pojavi mali broj ovih nedostataka, proizvodni proces neće primijetiti ove nedostatke i prenijet će ih korisniku, uzrokujući probleme. Stoga, ključna pitanja uslova obrade treba sažeti kako bi se kontrolisali ovi ključni faktori u proizvodnom procesu.
Pričvršćivači visoke čvrstoće moraju se popuštati i otpuštati u skladu s tehničkim zahtjevima. Svrha termičke obrade i otpuštanja je poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava pričvršćivača kako bi se zadovoljila specificirana vrijednost zatezne čvrstoće i omjer čvrstoće na savijanje. Tehnologija termičke obrade ima ključni utjecaj na unutrašnji kvalitet pričvršćivača visoke čvrstoće, posebno na njihov unutrašnji kvalitet. Stoga, da bi se proizveli visokokvalitetni pričvršćivači visoke čvrstoće, potrebno je imati naprednu opremu za tehnologiju termičke obrade. Zbog velikog proizvodnog kapaciteta i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno fine i precizne strukture navoja, oprema za termičku obradu mora imati veliki proizvodni kapacitet, visok stepen automatizacije i dobar kvalitet termičke obrade. Od 1990-ih, proizvodna linija za kontinuiranu termičku obradu sa zaštitnom atmosferom bila je u dominantnom položaju. Peć sa udarnim dnom i mrežastim remenom posebno je pogodna za termičku obradu i popuštanje malih i srednjih pričvršćivača. Linija za popuštanje, pored zatvorenih performansi peći, ima i napredne atmosferske, temperaturne i procesne parametre računarske kontrole, alarma za kvar opreme i funkcija prikaza. Pričvršćivači visoke čvrstoće rade automatski od dovoda - čišćenja - zagrijavanja - kaljenja - čišćenja - popuštanja - bojenja do offline linije, efikasno osiguravajući kvalitet termičke obrade. Dekarbonizacija navoja vijka će uzrokovati da se pričvršćivač prvo otkači kada ne ispuni zahtjeve otpornosti na mehaničke performanse, što će dovesti do gubitka efikasnosti vijka i skraćivanja vijeka trajanja. Zbog dekarbonizacije sirovine, ako žarenje nije odgovarajuće, sloj dekarbonizacije sirovine će se produbiti. Tokom termičke obrade kaljenjem i popuštanjem, neki oksidirajući plinovi se obično unose izvana u peć. Hrđa čelične žice ili ostaci na žici nakon hladnog izvlačenja će se razgraditi nakon zagrijavanja u peći, stvarajući neke oksidirajuće plinove. Hrđa površine čelične žice, na primjer, je od čega je napravljena... Željezni karbonat i hidroksid, nakon zagrijavanja, razgrađuju se na CO₂ i H₂O, što pogoršava dekarburizaciju. Rezultati pokazuju da je stepen dekarburizacije srednje ugljičnog legiranog čelika ozbiljniji nego kod ugljičnog čelika, a najbrža temperatura dekarburizacije je između 700 i 800 stepeni Celzijusa. Budući da se pričvršćivanje na površini čelične žice razgrađuje i kombinira u ugljikov dioksid i vodu velikom brzinom pod određenim uvjetima, ako kontrola plina u peći s kontinuiranom mrežastom trakom nije odgovarajuća, to će također uzrokovati grešku dekarburizacije vijka. Kada se visokočvrsti vijak hladno navoji, sirovina i žareni dekarburizirajući sloj ne samo da i dalje postoje, već se i ekstrudiraju na vrh navoja, što rezultira smanjenim mehaničkim svojstvima (posebno čvrstoćom i otpornošću na abraziju) površine pričvršćivača koje je potrebno očvrsnuti. Osim toga, površinska dekarburizacija čelične žice, površina i unutrašnja organizacija su različite i imaju različite koeficijente širenja, kaljenje može uzrokovati površinske pukotine. Stoga, kako bi se zaštitio navoj na vrhu dekarburizacije tokom termičkog kaljenja, ali i za sirovine je umjereno obloženo ugljikom dekarburiziranje pričvršćivača, okrenuto je prednost zaštitne atmosfere mrežaste trake peći u osnovnom jednakom originalnom sadržaju ugljika i dijelovima s ugljičnim premazom, već dekarburizirani pričvršćivači se polako vraćaju na originalni sadržaj ugljika, potencijal ugljika je postavljen na 0,42% 0,48% preporučljivo, nanocjevčice i temperatura zagrijavanja pri kaljenju, isto ne može pod visokim temperaturama, kako bi se izbjegla gruba zrna, utjecaj na mehanička svojstva. Glavni problemi kvalitete pričvršćivača u procesu kaljenja i kaljenja su: nedovoljna tvrdoća kaljenja; neravnomjerna tvrdoća kaljenja; prekoračenje deformacije kaljenja; pucanje pri kaljenju. Takvi problemi u polju često su povezani sa sirovinama, kaljenjem, zagrijavanjem i kaljenjem, hlađenjem. Ispravna formulacija procesa termičke obrade i standardizacija procesa proizvodnje često mogu spriječiti takve nesreće s kvalitetom.
Vrijeme objave: 31. maj 2019.